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產品分類

產品名稱

車銑復合/車削中心臥式斜床身車床GLS-2800 / 3300 系列 / 高速車削中心

編號
沒有此類產品
規格表
概述
結構
主軸
性能
刀塔
多工
未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
主軸
GLS-2800
GLS-3300
主軸通孔徑
? 90 mm
? 101 mm
主軸軸承直徑
? 130 mm
? 140 mm
液壓缸徑
? 10"
? 12"
主軸鼻端
主軸鼻端
A2-8
主軸馬達功率 
( 連續 / 30 分 )
高速
11 / 15 kW
15 / 18.5 kW
低速
7.5 / 15 kW
11 / 18.5 kW
馬達全馬力輸出轉速
750 rpm
575 rpm
主軸傳動方式
直接皮帶傳動
主軸驅動比
7 : 12
主軸轉速
3,500 rpm
3,000 rpm
主軸全馬力輸出轉速
438 rpm
335 rpm
Cs-軸 ( 選用 )
Cs 軸馬達
FANUC AC 伺服馬達
最小主軸定位精度
± 0.001°
動態精度
± 0.002°
重要諸元
GLS-2800
GLS-3300
最大旋徑
? 760 mm
床鞍蓋上旋徑
? 440 mm
最大車削直徑
? 440 mm
標準車削直徑
? 254 mm
最大車削長度
720 mm
710 mm
油壓夾頭
? 10"
? 12"
棒材容徑
? 75 mm
? 90 mm
X & Z 軸
GLS-2800
GLS-3300
X 軸最大行程
250 mm
Z 軸最大行程
750 mm
X / Z 軸快速進給
30 m/min.
軌道型式
線軌
進給率
1 ~ 4,800 mm/min.
X 軸伺服馬達
AC 2.7 kW ( 3.6 HP )
X 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
? 36 mm / Pitch 8
Z 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
? 40 mm / Pitch 8
X 軸 / Z 軸推力 ( 連續 )
961 kg
刀塔
GLS-2800
GLS-3300
刀塔容量
12 / 10 支刀
驅動馬達
FANUC AC 伺服馬達
換刀速度
0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
精度
定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027°
四方型刀具
□ 25 mm
圓形刀具
? 40 mm
動力刀塔 ( 選用 )
最大切削長度
720 mm
710 mm
刀塔容量
12 支刀
動力刀具容量
12 支刀 ( 僅工作位置之刀具旋轉,其余不轉動 )
動力刀塔馬達功率
3.7 / 5.5 kW ( 連續 / 30 分 )
動力刀塔馬達扭矩
23.5 N-m ( 連續 )
換刀速度
0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
四方型刀具
□ 20 mm
圓形刀具
? 40 mm
動力刀具規格
ER32 ( ? 20 mm )
動力刀具轉速
6,000 rpm
Y 軸 ( 選用 )
GLS-2800
GLS-3300
最大車削直徑
? 400 mm
最大車削長度
720 mm
710 mm
Y 軸最大行程
100 ( -50 , +50 ) mm
Y 軸最快進給
12 m/min.
滑軌型式
線軌
進給率
1 ~ 4,800 mm/min.
Y 軸伺服馬達
AC 2.7 kW ( 3.6 HP )
Y 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
? 36 mm / Picth 8
Y 軸推力 ( 連續 )
961 kg
副主軸 ( 選用 )
GLS-2800
GLS-3300
主軸通孔徑
? 66 mm
棒材容徑
? 51 mm
主軸軸承直徑
? 100 mm
主軸鼻端
A2-6
馬達馬力
7.5 / 11 kW ( 連續 / 30分 )
主軸傳動方式
直接皮帶傳動
主軸傳動比
2 : 3
主軸轉速
5,000 rpm
主軸全馬力輸出轉速
1,000 rpm
主軸扭矩
72 / 105 N-m ( 連續 / 30 分 )
Z2 軸最大行程
750 mm
Z2 軸快速進給
30 m/min.
滑軌型式
線軌
Z2 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
? 36 mm / Picth 8
Z2 軸推力 ( 連續 )
881 kgf
尾座 ( 選用 )
GLS-2800
GLS-3300
心軸內錐孔
MT #4 ( 活動頂針 )
心軸直徑 / 行程
? 70 mm / 150 mm
尾座本體行程
600 mm
可程式控制心軸 / 尾座本體
是 / 是
尾座本體移動方式
床鞍帶動
精度 / 一般性規格
重覆精度
± 0.005 mm
定位精度
± 0.015 mm
標準控制器
FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
電壓 / 功率需求
AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 30 kVA
油壓箱容量
30 L
冷卻水箱容量
350 L
冷卻液幫浦 / 水壓
0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI )
機器重量
6,000 kg / Y 軸機型 : 6,500 kg
外觀 ( 長 x 寬 x 高 )
3,230 x 2,100 x 1,810 mm
Y 軸機型 : 3,230 x 2,100 x 2,252 mm

高速 CNC 車削中心

 

結合最新工具機科技與高品質元件,程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車削中心,以高精密線性滑軌設計為基礎,結合大孔徑、大馬力、快速切削等特性,提供您超越同級機種的高效率生產解決方案。此外,本系列另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復合化功能,以及程泰 G.LINC 350 智能化系統與多樣化的自動化周邊設備。完整的系列機型,可輕易達成您今日以及未來的各種加工需求。

◇ 大孔徑、線性滑軌系列

 

◇ 程泰全系列高速車削中心

 

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力,同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

 
 
 

選配動力刀塔、C 軸、Y 軸與副主軸等完整的復合化功能,使得本系列可在同一機臺內進行車、銑、鉆、攻牙與偏心銑削。加工能力等同整合兩臺車床與銑床。大幅節省加工時間與作業人力,并避免因為工件在機器間移動所產生的誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計,可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

 

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統,主軸扭矩輸出高達 757 N-m,輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

 

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統,結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能,讓您的機臺變得更聰明。

 

超強度結構

 

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎,低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭,刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設計,能提供較大的防震阻尼并降低變形量,使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計,可有效降低結構受力之變形量,強化整機剛性,確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動,能以較快速的加減速運動且提供強大的推力,大幅縮短切削循環的時間。

 

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿,可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理,以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測,以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品級滾珠型線性滑軌設計,軌道并通過預壓處理以消除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性。( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )

最佳化主軸系統

 

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型,可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位,減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內,以達到精密之最大負荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統,可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達與主軸最大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

 
 

◇ GLS-2800

 

GLS-3300

先進刀塔科技

 

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位,無論 10 支或 12 支刀刀塔,相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤,配合 6,400 kg 的挾持力,確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性,為程泰全系列機型所廣泛采用。

 
 
 

高剛性尾座

 

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工,而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序,Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結,并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控,而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研發,并于恒溫空調之獨立廠區進行精密組立,以確保優異的品質與極致的性能。

 

極致性能的自制動力刀塔

 

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計,刀盤不須推出即可完成換刀,換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具, 且僅在工作位置之刀具旋轉,其余不旋轉,減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式,能以高扭矩輸出充沛的動力,輕易完成最困難的加工。

 
 

高精度 C 軸

 

◇ C 軸采用超高剛性 Cf 軸結合碟式剎車系統設計,并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達驅動,可提供優異的工件表面加工精度,即使在重切削情形下,動態精度也可達 ± 0.02o 。

 
 

背面加工能力

 

全系列皆可選用副主軸以于接料后直接進行背面加工。? 51 mm 的棒材容徑搭配 8 吋夾頭并內置頂料裝置,可讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內,工件自入料至產出可一氣呵成,不須停頓。

 
 
 

◇ 副主軸以等轉速同期控制下,從主軸精確地承接工件,再進行工件背面端的第二工程,不但可節省轉運人力,而且降低工件二次定位設定之精度誤差。

◇ 運用副主軸加工長工件 ( 如心軸類 ) 可獲得更高的加工精度。工件兩端以主軸及副主軸同時挾持支撐來進行工件中段精密加工,細長工件可直接由副主軸通孔送出。

 

◇ 副主軸亦可以 Cs 軸控制達成工件背面之輪廓銑削,不僅操作便利,且定位快速,精度更高。使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工,而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序,Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結,并將其帶動至所需位置。

◇ Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設計,并以 FANUC 伺服馬達直接驅動滾珠螺桿,可提供最佳之軸向精度。

Y 軸控制功能

 

選配 Y 軸控制功能達成 X、Y、Z、C 四軸同動,使得本系列可進行 Y 軸行程 100 mm ( 偏離中心線 ± 50 mm ) 的偏心銑削、鉆孔和攻牙,并且能改善一般三軸同動加工模式下多項工程的加工精度。

◇ 虛擬軸與 X 軸床鞍采用 30° 夾角設計,可有效降低機器重心高度、輕量化 Y 軸機構的自重負擔,同時讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內,以確保加工全程的結構剛性。

◇ Y 軸獨具的加工能力

 
 

◇ Y 軸高精度的加工能力

 
暫未實現,敬請期待
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